Die CS 15 – CS 22 Baureihe: Platzsparende Betankungsanlagen in herausragender BAUER-Qualität auf höchstem Sicherheitsniveau
Exzellente Tagesleistung: Für bis zu 100 Pkw/Tag oder 10 Lkw/Tag
Modernste Technologie und Sicherheit: In höchster BAUER-Qualität
Für engste Platzverhältnisse konzipiert: Kompakt, modular im Aufbau und leistungsstark
Weltweite Ersatzteilgarantie über 25 Jahre: Der ideale Investitionsschutz
Fachgerechte Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Durch unsere erfahrenen Spezialisten und Ingenieure
Diese für höchste Sicherheitsniveaus und engste Platzverhältnisse entwickelten und gebauten Anlagen sind für die Betankung von Gabelstaplern oder Flottenfahrzeugen bestens ausgerüstet.
Eine beeindruckend leistungsstarke Baureihe von BAUER, die selbstverständlich ebenso für den Einstieg bei öffentlichen Tankstellen eingesetzt werden kann. Ihr modernes Design und viele innovative Details sind „State of the Art“.
Sie erfüllt eine Tagesleistung von bis zu 100 Pkw/Tag oder 10 Lkw/Tag. Auch bei diesen kompakten Anlagen werden zudem alle Vorteile der hochdruckseitigen Trocknung inklusive der Überwachung des Drucktaupunkts genutzt.
Das erhöht entscheidend die Sicherheit und ist in dieser Klasse weltweit besonders.
Die von BAUER gewohnte hohe Qualität lässt die Tankstelle, auch unter höchsten Belastungen, stets zuverlässig arbeiten.
Dank ihres klaren modularen Aufbaus kann die CS 15 – CS 22 Baureihe – je nach individuellem Anwendungsfall – mit verschiedenen Verdichtertypen ausgestattet werden.
Alle Informationen auf einen Klick!
Kompressorsteuerung
Die vollautomatische Kompressorsteuerung B-CONTROL III von BAUER regelt und überwacht alle Funktionen der Erdgastankstelle – vom Gaseintritt bis zur Fülleinrichtung. Mehr dazu
Kompressorblock
Die BAUER Kompressorenblöcke sind spezifisch für die CNG-Anwendung entwickelt worden. Sie übertreffen alle internationalen Sicherheitsstandards und zeichnen sich durch ihre hohe Energieeffizienz und Zuverlässigkeit unter härtesten Bedingungen aus. Mehr dazu
Hochdruck-Gasaufbereitungssystem
Das Hochdruck-Gasaufbereitungssystem (Hochdruckfilter) ist druckseitig nach dem Verdichter installiert. Seine Hauptfunktion ist es, die überschüssige Feuchte und mögliche Öleinträge aus dem Erdgas sicher zu entfernen. Mehr dazu
Schall- und Wetterschutz
Die Anlage ist komplett in eine schalldämmende und wetterschützende Einhausung aus Beton- oder Stahl integriert.
Sie bietet optimalen Schutz vor extremsten Umgebungsbedingungen und gewährleistet durch den Einsatz von Klimageräten oder Heizsystemen einen Einsatz in Temperaturbereichen von ±55 °C.
Auf ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt, können unsere Einhausungen mit weiteren wichtigen Optionen, beispielsweise dem Schutz vor Sandsturm, ausgerüstet werden.
Speichersystem
Die aus speziellen Hochdruck-Einzelbehältern aufgebauten Speichersysteme sind skalierbar, modular aufgebaut und für die Innen- und Außenaufstellung geeignet. Mehr dazu
Füll- und Betankungssteuerung
Sie regelt die prioritäre Befüllung des Hochdruckspeichers sowie – beim Betankungsvorgang – die sequenzielle Gasentnahme aus dem Hochdruckspeicher. Mehr dazu
Zapfstelle/Zapfsäule
Diese Abgabeeinrichtung dient der Betriebshofbetankung oder wird für öffentliche Tankstellen genutzt. Mehr dazu
TÜV-Abnahme
Bei der werkseitigen technischen Teilabnahmeprüfung werden durch den TÜV umfassende Druck- und Sicherheitsprüfungen sowie eine Prüfung der elektrischen Ausrüstung durchgeführt.
Installation/Inbetriebnahme
Unsere regionalen Serviceteams übernehmen die fachgerechte Installation und Inbetriebnahme inklusive einer umfassenden Betreibereinweisung. So ist ein einwandfreier Betrieb jederzeit gewährleistet. Mehr dazu
Lieferumfang Grundausführung
Als komplett betriebsbereite Kompressoranlage. Mehr dazu
| Type designation ³, ⁴ | Inlet Pressure (at first stage compressor) | Capacity ¹ | Working pressure | No. of compr. stages | Standard speed | Motor power | Power consumption ² | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. | min. | max. | ||||||
| barg | barg | m³/h | m³/h | barg | rpm | kW | kW | ||
High pressure units | |||||||||
| MFE 120 | 0.05 | 0.3 | 11 | 14 | 300 | 3 | 1340 | 5.5 | 5.2 |
| CTA 15.2-16 | 0.05 | 0.3 | 35 | 43 | 300 | 4 | 1450 | 16 | 14.9 |
| CTA 15.4-16 | 2 | 4 | 30 | 51 | 300 | 3 | 1450 | 16 | 12.3 |
| CTA 22.0-30 | 0.05 | 0.3 | 57 | 72 | 300 | 4 | 1320 | 30 | 27.3 |
| CTA 23.0-37 | 0.05 | 0.3 | 86 | 106 | 300 | 4 | 1200 | 37 | 34 |
| CTA 23.2-37 | 0.05 | 1 | 62 | 118 | 300 | 4 | 1200 | 37 | 35.7 |
| CTA 23.10-37 | 2 | 4.5 | 79 | 146 | 300 | 4 | 1140 | 37 | 35.8 |
| CTA 23.12-37 | 4.5 | 10 | 97 | 195 | 300 | 4 | 1140 | 45 | 40 |
| CTA 23.13-37 | 8 | 14 | 123 | 206 | 300 | 4 | 1140 | 37 | 32.8 |
| CTA 26.0-90 | 0.05 | 0.3 | 193 | 238 | 300 | 4 | 1485 | 90 | 72.7 |
| CTA 26.2-110 | 0.05 | 1 | 161 | 306 | 300 | 4 | 1485 | 110 | 90.5 |
| CTA 26.10-132 | 2 | 4.5 | 307 | 562 | 300 | 4 | 1485 | 132 | 125.2 |
| CTA 26.12-132 | 4.5 | 10 | 317 | 634 | 300 | 4 | 1485 | 132 | 119.2 |
| CTA 26.13-132 | 10 | 16 | 460 | 711 | 300 | 4 | 1485 | 132 | 123.6 |
| CTA 26.14-110 | 16 | 38 | 275 | 654 | 300 | 3 | 1485 | 110 | 86.3 |
| CTA 52.0-160 | 0.05 | 0.3 | 387 | 478 | 300 | 4 | 1485 | 200 | 141 |
| CTA 52.2-200 | 0.05 | 1 | 323 | 613 | 300 | 4 | 1485 | 200 | 181.1 |
| CTA 52.10-315 | 2 | 4.5 | 614 | 1124 | 300 | 4 | 1485 | 315 | 250.4 |
| CTA 52.12-250 | 4.5 | 10 | 634 | 1269 | 300 | 4 | 1485 | 250 | 238.7 |
| CTA 52.13-250 | 10 | 15 | 920 | 1339 | 300 | 4 | 1485 | 250 | 238 |
| CTA 52.14-200 | 16 | 38 | 550 | 1308 | 300 | 3 | 1485 | 200 | 172.7 |
Medium pressure units | |||||||||
| CTA 23.7-37 | 4 | 12 | 117 | 312 | depending on pre-pressure | 2 | 1140 | 37 | 31.8 |
| CTA 23.8-37 | 4 | 10 | 200 | 400 | depending on pre-pressure | 2 | 1140 | 45 | 38 |
| CTA 26.7 | 4 | 10 | 402 | 887 | depending on pre-pressure | 2 | 1485 | 132 | 116 |
¹ Volume flow rate related to 1barg, 0°C gas inlet temperature and 20°C outlet temperature, flow measured at compressor inlet, acc. to ISO1217; tolerance: +/- 5%
² Mechanical power consumption at maximum inlet pressure and discharge pressure of 300 barg resp. 80 and 100 barg
³ CTA 120 , CTA 15.xx & CTA 23.xx are air cooled machines
⁴ CTA 26.xx & CTA 52.xx are water cooled machines