Progettazione del sistema di stoccaggio: la base per un funzionamento efficiente del compressore
Un sistema di stoccaggio correttamente dimensionato è uno dei componenti chiave di un impianto ad alta pressione. Riduce le fluttuazioni di pressione durante il prelievo intermittente dell'aria e diminuisce la frequenza di avvio del compressore fornendo una capacità di stoccaggio sufficiente.
I recipienti a pressione e i separatori finali nei compressori ad alta pressione sono progettati per un numero limitato di cicli di carico. Un numero inferiore di cicli di avvio/arresto prolunga notevolmente la durata di questi componenti.
Per garantire un funzionamento ottimale, il compressore dovrebbe funzionare idealmente non più di due o quattro cicli all'ora.
I compressori industriali BAUER sono dotati di contatori di cicli che registrano i cicli di avvio effettivi e supportano un controllo sicuro ed efficiente del sistema.
Le dimensioni del sistema di stoccaggio dipendono da:
- Portata del compressore (l/min)
- Consumo d'aria dell'applicazione specifica
- Differenza di pressione tra avvio e arresto (isteresi)
La formula semplificata per il dimensionamento di un sistema di accumulo ad alta pressione (basata su 4 cicli di carico/ora):
V(l) = Vk × 4

- Vk (l/min): Volume di mandata del compressore in litri al minuto
- V (l): Volume di stoccaggio in litri (volume d'acqua)
- Δp (bar): Differenziale di pressione (isteresi) in bar
Per il funzionamento continuo si consiglia un differenziale di pressione Δp massimo di 60 bar. All'interno di questo intervallo, le bombole di stoccaggio ad alta pressione fisse sono generalmente omologate per il funzionamento continuo. Per differenziali più elevati, il numero di cicli di riempimento consentiti è limitato. Si prega di fare riferimento alla documentazione relativa al recipiente a pressione specifico.